Welchen Einfluss hat die Höhe auf Isolierglas?

Welchen Einfluss hat die Höhe auf Isolierglas? Wie lässt sich das lösen?

 

Der Druck in der Gaskammer einer Isolierglaseinheit entspricht dem atmosphärischen Druck am Herstellungsort.

 

Ist der Höhenunterschied zwischen Einsatzort und Herstellungsort zu groß, verformt sich das Isolierglas aufgrund des zu großen Druckunterschieds und kann zum Bruch führen.

 

Wie groß wäre also der Höhenunterschied, der zu schweren Verformungen oder Brüchen führen würde?

 

Der Luftdruck nimmt mit zunehmender Höhe ab, da sich die Dichte der Luftmoleküle in einem Gravitationsfeld mit der Höhe ändert.

 

Luft ist eine Mischung aus Stickstoff und Sauerstoff (ohne Berücksichtigung von Spuren von Argon) mit einer Zusammensetzung von 76,9 % Stickstoff und 23,1 % Sauerstoff; die Molekulargewichte betragen 32 für Sauerstoff und 28 für Stickstoff.

 

Eine Höhenzunahme von 800 m verringert den Luftdruck um etwa 10 %, was zu einem Druckunterschied von etwa 10 kPa zwischen der Innen- und Außenseite des Isolierglases führt.

 

Dieser Druckunterschied ist vergleichbar mit dem Druckunterschied, der durch Temperaturschwankungen zwischen Winter und Sommer verursacht wird. Der Druck reicht nur aus, um eine Wölbungsverformung hervorzurufen, nicht jedoch so stark, dass es zu einem Bruch kommt.

 

Steigt die Höhe um 1600 m, sinkt der Luftdruck um etwa 20 %. Unter diesem Druck steigt die Wahrscheinlichkeit, dass kleine, nicht vorgespannte, dünne Isolierglaseinheiten brechen.

 

Wenn die Höhe auf 2400 m ansteigt, erreicht der Druckunterschied etwa 30 kPa, was zu einer starken Verformung des gehärteten Isolierglases führen kann.

 

Um das Problem der Verformung zu lösen, die durch übermäßige Höhenunterschiede zwischen Herstellungs- und Verwendungsort entsteht, wird während des Herstellungsprozesses ein spezielles Kapillarrohr eingesetzt, um den Innen- und Außenluftdruck auszugleichen.

 

Nachdem das Isolierglas zum Einsatzort transportiert wurde und der Innen- und Außenluftdruck ausgeglichen ist, sollte das Kapillarrohr mit Dichtmittel abgedichtet werden, um Kondensation und Ausfälle aufgrund längerer Einwirkung zu verhindern.

 

Anleitung zur Verwendung von Kapillarröhrchen für Isolierglas

 

Nachdem das Isolierglas mit Kapillarrohren am Bestimmungsort angekommen ist, sollte das Glas vor der Verwendung wie folgt überprüft und behandelt werden:

 

⑴ In einer trockenen, sauberen Umgebung auspacken. Stellen Sie das Glas senkrecht auf eine Holzunterlage oder eine andere weiche Matte und beobachten oder messen Sie die Mitte des Glases mit einem feinen Faden auf etwaige Dellen oder Ausbuchtungen.

 

⑵ Wenn keine offensichtliche Delle oder Ausbuchtung vorhanden ist und die Delle oder Ausbuchtung größer als 3‰ ist (abhängig von der Größe der Glasscheibe), ziehen Sie das Kapillarrohr vorsichtig schräg heraus und tragen Sie die gleiche Art von Dichtmittel auf die Stelle auf, an der das Kapillarrohr herausgezogen wird. Nachdem die Versiegelung getrocknet ist, kann sie normal verwendet werden.

 

⑶ Wenn eine offensichtliche Delle oder Ausbuchtung vorhanden ist und die Delle oder Ausbuchtung weniger als 3‰ beträgt (je nach Größe der Glasscheibe), dann schneiden Sie einen Abschnitt des freiliegenden Kapillarröhrchens von Hand ab und stellen Sie es etwa 30 Minuten oder länger (je nach Größe der Glasscheibe) vertikal hin. Wenn das Glas keine offensichtlichen Dellen oder Ausbuchtungen mehr aufweist, ziehen Sie das Kapillarrohr vorsichtig schräg heraus und tragen Sie dasselbe Dichtmittel auf die Stelle auf, an der das Kapillarrohr herausgezogen wird. Nachdem die Versiegelung getrocknet ist, kann sie normal verwendet werden.

 

(4) Wenn die Verformung nach Befolgen der oben genannten Methoden nicht wiederhergestellt werden kann oder sich nur sehr langsam erholt, ist Deflation oder Inflation erforderlich.

 

                                                            

 

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kapillarröhrchen zur Isolierung von Glas:

 

(1) Da die Kapillarporen zur Atmosphäre hin offen sind, müssen während des Transports, der Lagerung und der Installation wirksame Wasser- und Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass sich das Produkt in einer trockenen Umgebung befindet.

 

(2) Das Hinzufügen eines Kapillarrohrs zu Isolierglas ist eine international übliche Methode zur Bewältigung von Glasverformungen, die durch Druckunterschiede zwischen dem Herstellungsort des Isolierglases und dem Verwendungsort verursacht werden. Diese Methode hat keinen Einfluss auf die Leistung des Isolierglases.