Jumbo gebogenes gehärtetes Glas
Qingdao Eliter Glass, ein Hersteller, der sich seit 16 Jahren auf den Export von Jumbo-Glas spezialisiert hat.
Nutzt seine Technologie des integrierten Biegens und Härtens für Jumbo-Glas zur Massenproduktion von Jumbo-gebogenem gehärtetem Glas mit einer maximalen Größe von 3660 mm x 18.000 mm und einem minimalen Krümmungsradius von 500 mm.
Dieses Produkt eignet sich für Anwendungen wie gebogene Vorhangfassaden in Hochhäusern, Kuppeln in großen Ausstellungszentren und gebogene Fenster vom Boden bis zur Decke in Luxusvillen.
- Produkteinführung
Jumbo gebogenes gehärtetes Glas
Maßgeschneiderte Produktion gewährleistet genaue Kurven und stabile Abmessungen
Um den Branchenherausforderungen von ultragroßem gebogenem Glas, wie leichte Verformung, Schwierigkeiten beim Härten und schwierige Maßkontrolle, zu begegnen, sind wir mit speziellen Kantenschleifgeräten und Produktionsanlagen für Stahlbiege- und Härteöfen ausgestattet:
Maßgeschneiderte ultragroße Heißbiegeöfen:
Wir verfügen über fünf CNC-Warmbiegeöfen mit einer maximalen Größe von 4000 mm x 18500 mm. Wir können spezielle Formen basierend auf den Glaskurvenparametern (Einzel-/Doppelkurven, Krümmungsradius) anpassen. Unser vollautomatisches Temperaturkontrollsystem regelt präzise den Ofentemperaturgradienten (600–650 Grad) und die Aufheizzeit (5–20 Minuten, angepasst an die Komplexität der Kurve), um einen Krümmungsfehler von weniger als oder gleich ±1 mm nach dem Warmbiegen ohne Fehler wie „Wasserwellen“ oder „lokale Dellen“ zu gewährleisten und eine Kurvenkonsistenz von 99 % über die gleiche Charge hinweg zu erreichen. Über; Glas erreicht das Sicherheitsniveau beim Härten.
Dynamische Anpassung der Temperierparameter:
Nach dem Warmbiegen gelangt das übergroße Glas sofort in einen maßgeschneiderten Härteofen. Die Intensität der Luftkühlung und der Blaswinkel werden angepasst, um der unterschiedlichen Spannungsverteilung in verschiedenen Bereichen des gebogenen Glases Rechnung zu tragen. Dies gewährleistet eine Oberflächendruckspannung von mindestens 95 MPa nach dem Tempern, was der 4- bis 5-fachen Festigkeit von gewöhnlichem Glas entspricht, ohne dass sich die gekrümmte Struktur merklich verformt.
Hochpräzises-Prüfsystem:
Jedes Glasstück wird einer 3D-Kurvenscaninspektion (zur Überprüfung der Krümmungsgenauigkeit), einem Oberflächenspannungstest (zur Gewährleistung der Vorspannfestigkeit) und einem Ebenheitstest (mit einer Genauigkeit von weniger als oder gleich 2 mm/㎡) unterzogen, um eine 100-prozentige Übereinstimmung mit den Designanforderungen sicherzustellen.
Umweltfreundliche Produktion:
Während des Warmbiege- und Vergütungsprozesses wird saubere Energie zum Erhitzen verwendet und Abgase werden behandelt, um die Emissionsstandards einzuhalten. Das Glasschneideabwasser wird gemäß dem EU-Umweltmanagementsystem ISO 14001 recycelt. Es sind RoHS-Testberichte verfügbar, wodurch es mit umweltfreundlichen Bauprojekten in Übersee kompatibel ist (z. B. LEED-Zertifizierung).
Vollständig zertifiziert:
Das Produkt hat den EU-Brandschutztest EN 13501 (Klasse B) und den US-amerikanischen ASTM E1300-Schlagfestigkeitstest bestanden und erfüllt damit die strengen Glassicherheitsanforderungen von Hochhäusern und öffentlichen Gebäuden.
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